  首页     在线沟通       86-731-89672080
  • 产品名称
  • 关键词
  • 产品型号
  • 产品摘要
  • 产品描述
  • 全文搜索
当前所在位置: 首页 » 新闻 » 博客 » 钻博客 » HSS麻花钻头 - 故障排除指南

HSS麻花钻头 - 故障排除指南

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2018-08-09      来源:本站


故障排除导向麻花钻


•不规则的孔尺寸

•角落切边

•低位置精度

•切削刃切削

•孔垂直度

•角部异常磨损

•圆柱精度差

•大的磨损和碎屑,凿边的破碎

•表面光洁度差

•保证金削减

•圆柱形状不良

 

 

 

 

•保证金累积

•唐人破损

•喋喋不休的噪音

•芯片在钻头周围滚动

•单面穿着

麻烦的类型

麻烦的原因

解决方案

扩孔

连接到机器时用完钻头

检查持有人和/或选择另一个

宽松的举行

固定到夹头后检查用完

非对称点角

正确重新研磨

不同的唇高

重新研磨后检查精度

用完凿子边缘

 

不规则的孔尺寸

非对称点角

正确重新研磨

嘴唇高度大

重新研磨后检查精度

用完凿子边缘

 

保证金磨损很大

 

连接到机器后大量耗尽

检查持有人并选择另一个

宽松的举行

固定到夹头后检查用完

低工作保持刚性

 

进料速度高

降低进给速度

润滑不够

使用带油孔的钻头

位置精度低

连接到机器时大量耗尽

检查持有人和/或选择另一个

大主轴用完了

固定到夹头后检查用完

切割材料时用完

选择更加刚性的工具和机器

提高工件夹紧刚度

选择低切削阻力减薄

使用居中

工件应水平

使用钻套

对准精度低(用于车床加工)

检查对齐

孔垂直度


工具磨损过度

回收料

位置精度低

提高位置精度(EX-Gold钻)

非对称点角

正确重新研磨

嘴唇高度大

重磨后检查精度

用完凿子边缘

 

钻头刚度不够

提高钻头刚度

钻孔表面不是水平的

工件必须是水平的

对齐性差(用于车床加工)

做一个中心洞。检查对齐

圆柱精度差

非对称点角

正确重新研磨

嘴唇高度大

重磨后检查精度

用完凿子边缘

 

连接到机器后大量耗尽

检查孔和/或选择另一个孔

宽松的举行

固定到夹头后检查用完

低工作保持刚性

 

浮雕角度太大

正确重新研磨

钻头刚度低

使用硬质合金钻头或更大的腹板钻头

表面光洁度差

重磨不好

脱掉所有的磨损

不适合材料的冷却剂

改变供应方式;增加量

冷却剂不够

选择更高的冷却液质量

连接到机器后大量耗尽

检查持有人和/或选择另一个

宽松的举行

固定到夹头后检查用完

进给率太高

降低进料速度

工具磨损过度

正确重新研磨

保证金增加太大

选择涂层工具

芯片包装

选择合适的钻头(宽笛,高螺旋油孔钻)。改变切削条件(进给速度或采用阶梯钻孔)

圆柱形状不好

非对称点角

正确重新研磨

嘴唇高度大

重磨后检查精度

用完凿子边缘

 

大边缘磨损

 

进料速度太低

提高进给速度

钻头

麻烦的类型

麻烦的原因

解决方案

钻破损

在准确的机器

提高机器,钻头和工件夹紧的刚性

工作材料变形

浮雕角度太小

正确重新研磨

进给率太高

降低进给速度

工具磨损过度

回收料

芯片包装

选择合适的钻头(宽笛,高螺旋油孔钻)。改变切削条件(进给速度或采用阶梯钻孔)。

难以进入材料

选择高刚性工具&刚性机器

提高工件夹紧刚度

选择低切削阻力减薄

使用居中

工件应水平

使用灌木钻

切削 边缘

在适当的工具材料

选择合适的工具材料

工作材料上的硬度分布不均匀

静态处理

改变工具,材料和切削条件,加工方法(EDM)

切割或进给速度太高

降低切割速度或进给量

冷却剂不够

改变润滑方法

切削刃


连接到机器后大量耗尽

检查支架和/或选择其中一个

宽松的举行

固定到夹头后检查用完

 

 

浮雕角度太小

正确重新研磨

工具材料不合适

选择合适的工具材料

切割速度或进给量太高

降低切割速度或进给量

角部异常磨损

工具后期重磨

在较短的使用时间后重新研磨

对齐不良(用于车床车削)

检查/调整对齐

切割速度太高

降低切割速度

点尺寸不合适

选择正确的点尺寸

工具材料不合适

选择合适的工具材料

冷却液不适合

更换冷却液

大的磨损和碎屑,凿边的破碎

进给速度太大

降低进给速度

点尺寸不合适

选择正确的点尺寸

工具材料不适合

选择合适的工具材料

浮雕角度太小

增加后角

削减保证金

布什直径太小

选择正确的衬套直径或选择带有断屑器的钻头

钻头和钻头之间的芯片包装衬套

保证金累积

由于切削刃上的大磨损而产生高热量

回收料

润滑不足

改变润滑方法

冷却液不适合

更换冷却液

芯片弹出不良

更换钻头或切削条件

延展性材料

唐破了

由于某种缺陷,柄部滑移

通过磨削表面来消除缺陷

莫氏锥度座内表面的缺陷

更换支架或修正莫氏锥度支架的表面

重磨精度低

正确重新研磨

喋喋不休的噪音

浮雕角度太大

磨削较小的后角

工具刚度低

使用高刚性的钻头

芯片在钻头周围滚动

低延伸和卷曲芯片

改变钻孔和切割条件

芯片在长笛中残留

一面穿

连接到机器后大量耗尽

检查持有人和/或选择另一个

固定到夹头后检查用完

对齐不良(用于车床车削)

检查/调整对齐



制品
对于混凝土和砖石的专业钻孔,经过验证的碳化钨刀尖几何形状具有130°切削角度,可快速,轻松地钻孔。刀尖通过高强度,耐热的钎焊材料牢固地固定在钻头主体上
SDS Plus高品质钻头,带有2个碳化钨切削刃,易于对中和快速钻孔,明显的凿形钻头可快速穿透材料,宽大的螺旋槽设计有助于快速清除钻孔中的混凝土灰尘,从而加快钻孔速度并延长钻头寿命。

关于金格瑞

我们的产品

解决方案

支持

需要帮助?

   中国湖南长沙高新区东方红中路392号       邮编410025
  +86(0)731 89672080
  +86(0)731 89792080
  contact@greetools.com
版权所有  2009-2019 湖南金格瑞工贸有限责任公司 / 网站地图