浏览数量：0 作者:本站编辑 发布时间： 2018-08-09 来源：本站
故障排除导向麻花钻 | |||||
•不规则的孔尺寸 | •角落切边 | ||||
•低位置精度 | •切削刃切削 | ||||
•孔垂直度 | •角部异常磨损 | ||||
•圆柱精度差 | •大的磨损和碎屑，凿边的破碎 | ||||
•表面光洁度差 | •保证金削减 | ||||
•圆柱形状不良
| •保证金累积 | ||||
•唐人破损 | |||||
•喋喋不休的噪音 | |||||
•芯片在钻头周围滚动 | |||||
•单面穿着 | |||||
洞 | |||||
麻烦的类型 | 麻烦的原因 | 解决方案 | |||
扩孔 | 连接到机器时用完钻头 | 检查持有人和/或选择另一个 | |||
宽松的举行 | 固定到夹头后检查用完 | ||||
非对称点角 | 正确重新研磨 | ||||
不同的唇高 | 重新研磨后检查精度 | ||||
用完凿子边缘 |
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不规则的孔尺寸 | 非对称点角 | 正确重新研磨 | |||
嘴唇高度大 | 重新研磨后检查精度 | ||||
用完凿子边缘 |
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保证金磨损很大 |
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连接到机器后大量耗尽 | 检查持有人并选择另一个 | ||||
宽松的举行 | 固定到夹头后检查用完 | ||||
低工作保持刚性 |
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进料速度高 | 降低进给速度 | ||||
润滑不够 | 使用带油孔的钻头 | ||||
| 位置精度低
| 连接到机器时大量耗尽 | 检查持有人和/或选择另一个 | |||
大主轴用完了 | 固定到夹头后检查用完 | ||||
切割材料时用完 | 选择更加刚性的工具和机器 | ||||
提高工件夹紧刚度 | |||||
选择低切削阻力减薄 | |||||
使用居中 | |||||
工件应水平 | |||||
使用钻套 | |||||
对准精度低（用于车床加工） | 检查对齐 | ||||
| 孔垂直度 | 工具磨损过度 | 回收料 | |||
位置精度低 | 提高位置精度（EX-Gold钻） | ||||
| 非对称点角 | 正确重新研磨 | |||
嘴唇高度大 | 重磨后检查精度 | ||||
用完凿子边缘 |
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钻头刚度不够 | 提高钻头刚度 | ||||
钻孔表面不是水平的 | 工件必须是水平的 | ||||
对齐性差（用于车床加工） | 做一个中心洞。检查对齐 | ||||
| 圆柱精度差
| 非对称点角 | 正确重新研磨 | |||
嘴唇高度大 | 重磨后检查精度 | ||||
用完凿子边缘 |
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连接到机器后大量耗尽 | 检查孔和/或选择另一个孔 | ||||
宽松的举行 | 固定到夹头后检查用完 | ||||
低工作保持刚性 |
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浮雕角度太大 | 正确重新研磨 | ||||
钻头刚度低 | 使用硬质合金钻头或更大的腹板钻头 | ||||
表面光洁度差 | 重磨不好 | 脱掉所有的磨损 | |||
不适合材料的冷却剂 | 改变供应方式;增加量 | ||||
冷却剂不够 | 选择更高的冷却液质量 | ||||
连接到机器后大量耗尽 | 检查持有人和/或选择另一个 | ||||
宽松的举行 | 固定到夹头后检查用完 | ||||
进给率太高 | 降低进料速度 | ||||
工具磨损过度 | 正确重新研磨 | ||||
保证金增加太大 | 选择涂层工具 | ||||
芯片包装 | 选择合适的钻头（宽笛，高螺旋油孔钻）。改变切削条件（进给速度或采用阶梯钻孔） | ||||
圆柱形状不好
| 非对称点角 | 正确重新研磨 | |||
嘴唇高度大 | 重磨后检查精度 | ||||
用完凿子边缘 |
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大边缘磨损 |
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进料速度太低 | 提高进给速度 | ||||
钻头 | |||||
麻烦的类型 | 麻烦的原因 | 解决方案 | |||
| 钻破损
| 在准确的机器 | 提高机器，钻头和工件夹紧的刚性 | |||
工作材料变形 | |||||
浮雕角度太小 | 正确重新研磨 | ||||
进给率太高 | 降低进给速度 | ||||
工具磨损过度 | 回收料 | ||||
芯片包装 | 选择合适的钻头（宽笛，高螺旋油孔钻）。改变切削条件（进给速度或采用阶梯钻孔）。 | ||||
难以进入材料 | 选择高刚性工具&刚性机器 | ||||
提高工件夹紧刚度 | |||||
选择低切削阻力减薄 | |||||
使用居中 | |||||
工件应水平 | |||||
使用灌木钻 | |||||
切削的 角 边缘
| 在适当的工具材料 | 选择合适的工具材料 | |||
工作材料上的硬度分布不均匀 | 静态处理 | ||||
改变工具，材料和切削条件，加工方法（EDM） | |||||
切割或进给速度太高 | 降低切割速度或进给量 | ||||
冷却剂不够 | 改变润滑方法 | ||||
| 连接到机器后大量耗尽 | 检查支架和/或选择其中一个 | |||
宽松的举行 | 固定到夹头后检查用完 | ||||
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浮雕角度太小 | 正确重新研磨 | ||||
工具材料不合适 | 选择合适的工具材料 | ||||
切割速度或进给量太高 | 降低切割速度或进给量 | ||||
| 角部异常磨损
| 工具后期重磨 | 在较短的使用时间后重新研磨 | |||
对齐不良（用于车床车削） | 检查/调整对齐 | ||||
切割速度太高 | 降低切割速度 | ||||
点尺寸不合适 | 选择正确的点尺寸 | ||||
工具材料不合适 | 选择合适的工具材料 | ||||
冷却液不适合 | 更换冷却液 | ||||
进给速度太大 | 降低进给速度 | ||||
点尺寸不合适 | 选择正确的点尺寸 | ||||
工具材料不适合 | 选择合适的工具材料 | ||||
浮雕角度太小 | 增加后角 | ||||
布什直径太小 | 选择正确的衬套直径或选择带有断屑器的钻头 | ||||
钻头和钻头之间的芯片包装衬套 | |||||
由于切削刃上的大磨损而产生高热量 | 回收料 | ||||
润滑不足 | 改变润滑方法 | ||||
冷却液不适合 | 更换冷却液 | ||||
芯片弹出不良 | 更换钻头或切削条件 | ||||
延展性材料 | |||||
| 唐破了
| 由于某种缺陷，柄部滑移 | 通过磨削表面来消除缺陷 | |||
莫氏锥度座内表面的缺陷 | 更换支架或修正莫氏锥度支架的表面 | ||||
重磨精度低 | 正确重新研磨 | ||||
浮雕角度太大 | 磨削较小的后角 | ||||
工具刚度低 | 使用高刚性的钻头 | ||||
低延伸和卷曲芯片 | 改变钻孔和切割条件 | ||||
芯片在长笛中残留 | |||||
一面穿 | 连接到机器后大量耗尽 | 检查持有人和/或选择另一个 | |||
固定到夹头后检查用完 | |||||
对齐不良（用于车床车削） | 检查/调整对齐 | ||||
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